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超高频感应加热设备
产品分类:超高频感应加热设备系列      发布日期:2016-7-27 14:11:41
■锦际感应:锦际感应
■规格:JJC-120KVA
■产品简介:感应加热设备的用途 1.热成型(热锻、透热成型、热轧、热镦) 2.焊接(钎焊、热配合、热熔合) 3.热处理(淬火、退火、回火、调质) 4.熔炼(金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属)

  • 详细介绍

 

产品名称:JJC-10KW产品描述:
工作原理
感应加热设备输出强交变频电流后,通过感应线圈产生强交变磁场,在磁场的作用下,被加热工件表面形成涡旋电流,从而迅速使工件发热
  • A、加热快:最快加热速度不到1秒,并且加热速度可以调节控制。
  • B、适用广:可加热工种金属工件。(根据工件形状不同而制作感应圈)
  • C、耗电省:热效达95%以上,因而较其它加热方式(如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等)均节能。
  • D效果佳:工件表面加热均匀,升温快,减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
  • E、效率高:设备有自动设定功能,操作可以一人完成,从而较少了工序,提高效率。
  • F、占地少:设备体积小,重量轻,占用空间不足半立方,便于搬动和移动。
  • G、操作易:数控型设计,整机无需调试,安装、操作十分方便,5分钟即可学会。
  • H、环保好:无噪音,污染及明火,更易满足环保和消防之要求。
感应加热的特点
感应加热设备的用途
1.热成型(热锻、透热成型、热轧、热镦)
2.焊接(钎焊、热配合、热熔合)
3.热处理(淬火、退火、回火、调质)
4.熔炼(金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属)
功率决定工件的加热速度,频率决定工件的内外温差。
感应加热机设备的选型原则
主要特点
  • 1.采用IGBT固态逆变技术,高效节能,输出功率大。
  • 2.100%负绩率设计,可连续24小时工作。
  • 3.数字锁相技术,实现频率自动跟踪。
  • 4.模块化设计,安装简单,操作方便,无需调试。
  • 5.保护功能完善,可靠性高,易维修。
  • 6.采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%,效率高。
  • 7.可取代其它加热方式(如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等),节能环保。
  • 8.具有频率高(可加热焊接最小0.1mm)、体积小、重量轻、故障率低、节能(比玻璃陶瓷电子管加热机省电70%)等的特点;
  • 9.焊接点牢固、美观、精致,被焊件几何形状不受限制,表面花纹不会损伤,金属内部晶体结构不变,退火范围小,无明显焊疤。
  • 这种产品适合于很多加热用途:
带计时功能的优点及应用:
  1、 加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调,可在一定程度上有效地控制加热曲线和加热温度;
  2、 应用于重复性高的工件加热和快速加热;
  3、 应用于钎焊中时,采用快速加热和保温功能相结合,既实现快速加热,同时又可在钎料熔化时进行保温,使焊料充分铺展;
一体式和分体式结构的特点及应用:
  1、 由于输出频率高,功率大,在空间和操作环境许可的前提下,优先建议选用一体式设备;
  2、 在分体式设备中,高频电源(主机)与高频变压器(分机)分离,主—分机间连线2米长; 但主-分机连线会降低设备的输出频率,产生一定的损耗。
工作原理及结构特点
此系列设备采用串联谐振电路,谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。谐振结构如图:

    此系列设备采用IGBT管功率器件和我公司第三代变流控制技术---双调控变流控制技术。在这种技术中,功率和变频独立调控,采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率,采用IGBT管串联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程,使设备在大功率下的工作可靠性大大提高,使得设备在大功率领域得到了发展,100%设备暂载率得以实现。
JJC200K系列的区别
  1、 JJC200K系列的基本性能是一样的,
  2、 对于三相380V或三相440V供电的用户,JJC200K系列采用了高压IGBT管做逆变开关元件,所以设备的整体结构要简单很多,设备体积减小,维护也更容易。
  3、 对于三相220V供电的用户,JJC200K 系列更合适;
 超高频主要技术参数


超高频主要技术参数

型号
输入电压
输入振荡功率
输出振荡功率
加热保温时间
冷却水压
暂载率
体积
重量
进水水温
JJC-120KVA
380V
120KVA
50-200KHZ
1-99S
0.5MPa
100%
160Kg
<40℃

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